东莞压铸模具在现代工业生产中起着至关重要的作用，它决定了压铸件的质量、精度和生产效率。而选择合适的原料是东莞压铸模具加工的关键环节之一。东莞注塑模具设计的小编介绍以下是压铸模具加工中常用的原料。

一、模具钢

1. H13 钢

H13 钢是一种热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳性能和抗热裂性能。它在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适用于压铸铝合金、镁合金等有色金属的模具。

H13 钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钒等元素。其中，铬、钼等元素可以提高钢的淬透性和回火稳定性，钒元素可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性。

在压铸模具加工中，H13 钢通常经过淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和强度。经过热处理后的 H13 钢硬度可以达到 48-52HRC，具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能。

2. 8407 钢

8407 钢也是一种热作模具钢，它的性能与 H13 钢类似，但在某些方面更优良。8407 钢具有高的热强度和热硬性，能够在高的温度下保持较好的力学性能。

8407 钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钒等元素。与 H13 钢相比，8407 钢中的铬、钼等元素含量高，这使得它具有更好的淬透性和回火稳定性。

在压铸模具加工中，8407 钢通常用于制造要求高的模具，如压铸大型铝合金、镁合金铸件的模具。经过热处理后的 8407 钢硬度可以达到 50-52HRC，具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能。

3. SKD61 钢

SKD61 钢是一种日本牌号的热作模具钢，它的性能与 H13 钢和 8407 钢相似。SKD61 钢具有良好的韧性、热疲劳性能和抗热裂性能，适用于压铸铝合金、镁合金等有色金属的模具。

SKD61 钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钒等元素。与 H13 钢和 8407 钢相比，SKD61 钢中的铬、钼等元素含量略有不同，但总体性能相差不大。

在压铸模具加工中，SKD61 钢通常经过淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和强度。经过热处理后的 SKD61 钢硬度可以达到 48-52HRC，具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能。

二、硬质合金

1. 钨钴类硬质合金

钨钴类硬质合金是由碳化钨和钴组成的合金材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的耐热性。它适用于压铸模具中要求高硬度和高耐磨性的部位，如模具的型腔、型芯等。

钨钴类硬质合金的硬度可以达到 86-93HRA，比模具钢的硬度高得多。它的抗弯强度也比较高，可以承受较大的压力和冲击力。

在压铸模具加工中，钨钴类硬质合金通常采用粉末冶金工艺制造，然后通过电火花加工、线切割等加工方法进行成型。由于硬质合金的硬度很高，加工难度较大，需要使用特殊的加工设备和刀具。

2. 钨钛钴类硬质合金

钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和钴组成的合金材料，它的性能与钨钴类硬质合金类似，但在某些方面更优良。钨钛钴类硬质合金具有高的硬度、强度和耐磨性，适用于压铸模具中要求高的部位。

钨钛钴类硬质合金的硬度可以达到 90-94HRA，比钨钴类硬质合金的硬度高。它的抗弯强度也比较高，可以承受更大的压力和冲击力。

在压铸模具加工中，钨钛钴类硬质合金的制造和加工方法与钨钴类硬质合金类似。由于它的硬度高，加工难度更大，需要使用的加工设备和刀具。

三、铜合金

1. 铍铜合金

铍铜合金是一种高强度、高硬度、高导电性和高导热性的铜合金材料。它具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，适用于压铸模具中要求高导热性和高耐磨性的部位，如模具的冷却水道、滑块等。

铍铜合金的化学成分主要包括铜、铍、镍等元素。其中，铍元素可以提高铜合金的强度和硬度，镍元素可以提高铜合金的耐腐蚀性和抗疲劳性能。

在压铸模具加工中，铍铜合金通常采用铸造或锻造工艺制造，然后通过机械加工、电火花加工等加工方法进行成型。由于铍铜合金的硬度较高，加工难度较大，需要使用特殊的加工设备和刀具。

2. 铬锆铜合金

铬锆铜合金是一种高强度、高硬度、高导电性和高导热性的铜合金材料。它具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，适用于压铸模具中要求高导热性和高耐磨性的部位，如模具的冷却水道、滑块等。

铬锆铜合金的化学成分主要包括铜、铬、锆等元素。其中，铬元素可以提高铜合金的强度和硬度，锆元素可以提高铜合金的耐腐蚀性和抗疲劳性能。

在压铸模具加工中，铬锆铜合金通常采用铸造或锻造工艺制造，然后通过机械加工、电火花加工等加工方法进行成型。由于铬锆铜合金的硬度较高，加工难度较大，需要使用特殊的加工设备和刀具。

四、其他材料

1. 石墨

石墨是一种具有良好的导热性、自润滑性和耐腐蚀性的材料。它适用于压铸模具中要求高导热性和自润滑性的部位，如模具的滑块、导柱等。

石墨的硬度较低，但它的导热性好，可以将模具中的热量传递出去，降低模具的温度，提高模具的使用寿命。同时，石墨的自润滑性也可以减少模具零件之间的摩擦，降低磨损。

在压铸模具加工中，石墨通常采用机械加工、电火花加工等加工方法进行成型。由于石墨的硬度较低，加工难度较小，但需要注意防止石墨粉尘对人体的危害。

2. 铝合金

铝合金是一种具有良好的导热性、耐腐蚀性和可加工性的材料。它适用于压铸模具中要求高导热性和可加工性的部位，如模具的冷却水道、滑块等。

铝合金的硬度较低，但它的导热性好，可以将模具中的热量传递出去，降低模具的温度，提高模具的使用寿命。同时，铝合金的可加工性也好，可以通过机械加工、铸造等加工方法进行成型。

在压铸模具加工中，铝合金通常采用铸造或机械加工工艺制造，然后通过表面处理等方法提高其耐腐蚀性和耐磨性。由于铝合金的硬度较低，需要注意防止模具零件在使用过程中发生变形和磨损。

总之，压铸模具加工中常用的原料有模具钢、硬质合金、铜合金、石墨和铝合金等。不同的原料具有不同的性能特点，适用于不同的模具部位和使用要求。在选择原料时，需要根据模具的具体要求和使用环境，综合考虑原料的性能、成本和加工难度等因素，选择合适的原料。