东莞注塑模具加工质量的影响因素有哪些?东莞数控模具定制公司表示我们在提升东莞冲压注塑模具的生产质量上，须考虑到每道工序对注塑模具质量产生的影响，每个细节都要到位，才能在注塑模具行业中实现企业的自身价值。

注塑模具的制造过程是一个复杂的过程，需要进行设计、加工、装配、调试等步骤，才能投入使用，在注塑模具的整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下几个方面。

一、注塑模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材对于制造注塑模具有重要的意义。一般情况下选择钢材的标准是：

1、模具材料的要求：不同的塑料产品要选用不同的钢材进行注塑模具加工，以此来满足高抛光和耐腐蚀性要求。

2、模具的表面处理：模具的表面处理重要，氮化处理能够不断增强钢材的表面硬度，有效延长模具的使用寿命。电镀能在一定程度上改变模具钢材的性质，适合需要高亮度和耐腐蚀的塑件，采用电镀处理后，注塑模具可以充分利用电镀来增强和改进钢材的性能。

二、结构设计

成熟的模具设计结构不仅要考虑产品的材料属性，收缩率，成型温度和弹性拉伸变形系数，还要充分考虑注塑模具的冷却水路以及开合模速度等因素。
三、注塑模具加工

注塑模具加工工艺重要，合理的加工安排可以加快生产周期，缩短处理时间，降低 制作成本，打造出性价比合适的注塑模具。如果加工出错的话，模具可能会出现烧焊，质量不合格，降低模具寿命的情况。

四、标准件

注塑模具的标准件不直接参与成型，但却控制着整个注塑模具的运行，好的标准件应该具有耐磨、精度高，不易变形的特点。另外，不同产品的标准件，其价格也有所不同。

五、飞模

飞模主要是依靠模具钳工的经验进行加工，是有技术含量的工作。对于复杂的注塑模具来说，对碰至关重要，起到了决定注塑模具质量的作用，不仅分形面的形状不规则，还经常包括多个滑块和顶块。而对于简单的平板模具来说，只需要做到分形面没有飞边断差就可以了。除此之外，加工人员通过对碰还能对注塑模具的其他问题进行改进和完善，属于一项综合性的工作。