东莞注塑模具设计厂家了解到，由于东莞注塑模具中的各种不良因素，导致拉伸件开裂，这是一种很严重的外观缺陷，过多的不良品甚至完全报废，很大的浪费了原材料，降低了生产效率，浪费了资源，这种情况应该如何解决?跟随东莞压铸模具厂家小编一起来看看吧!

  压制面颜色不均，打磨不良，压杆损坏，安装后模座长短不一，排气孔和拉圆角有不合理的地方，可根据以上情况逐一处理和修整。

  测试板材不合理的位置和气垫压力需要调整到合适的范围内，同时，可以通过在压制表面上放置纱布或其他塑料片来改变片材的流动和流入。

  冲片的大小、形状、尺寸不合理，没有一定数量的工艺孔，可以通过改变冲板的尺寸和增加工艺孔的数量来改善，还可以在试冲板上印上网格线，这样可以更清楚的知道板材的情况。

  流向的轮廓比较粗糙，需要打磨，或者工艺补充部分的圆角部分可以放大，如果在后续工序中有与整形和拉伸模对应的圆角，可以采用适当的方法，但要注意整形量和冲压方向。
  模具厂家下面讲一讲注射成型中应注意的安 全问题

  塑料模具对于注塑生产很重要，为了保证模具和工作人员的安 全，要提前采取对策和预防措施，对于模具的刚度、强度、工艺性和质量，一般要求模具能连续生产1000件产品，无严重质量和缺陷问题。

  模具应配备工作和储存限制器，自动线模具单层存放宜采用氮气瓶，双层或三层存放限位器宜采用刚性存放，氮气缸主要起缓冲作用，保证模具内部零件不受应力影响，从而避免模具被碰伤甚至发生事故。

  为了方便更换模具中损坏的零件，需要设置一个安 全平台，更好是方形的，尺寸在150mm以上。

  上模的活动部件应采取安 全措施，下模应有防护板和防护罩，模具的零件还要考虑到螺丝松动、防止开裂脱落、不能承受冲击、氧化等问题。

  为了节省时间和方便模具的运输，上下模具需要设置连接板，在保证模具安 全的情况下，根据压机的特点合理布置模具，使模具的安装和操作更方便。